Конструкция, устройство, характеристики рукавных фильтров

Рукавный фильтр с импульсной продувкой - универсальное, эффективное и экономичное решение для очистки дымовых газов от пылевых частиц. Его принцип работы основан на механической фильтрации индустриальной пылегазовоздушной смеси специально подобранным текстильным или синтетическим материалом. Рукавные фильтры для аспирации принадлежат к пылеулавливающим агрегатам так называемого «сухого» типа.

Мы проектируем и выпускаем различные варианты рукавных фильтров: для стандартных условий эксплуатации с круглыми рукавами и импульсной регенерацией (продувкой), напорные (силосные) для бункеров, с отключаемой секцией для сложных видов пыли, с плоскими рукавами для работы в ограниченном пространстве.

Основные рабочие характеристики рукавных фильтров:

  • производительность по очищаемому газу - до 1 млн. м3/час;
  • эффективность очистки - не менее 98%;
  • входная запыленность - до 150 г/м3;
  • температура очищаемых газов - до 300 оС;
  • остаточная запыленность на выходе (для стандартного исполнения) - до 20 мг/м3.

Рукавный фильтр состоит из рядов рукавов, расположенных внутри стального отсека «грязного» воздуха. Рукава круглой формы установлены в специальной панели, разделяющей отсеки с запыленным и очищенным воздухом. Каждый рукав имеет свой внутренний жесткий проволочный каркас, который поддерживает его, предотвращая повреждение и схлопывание.

Корпус состоит из верхнего отсека «чистого воздуха», содержащего продувочные трубы для очистки рукавов, и нижнего отсека «грязного воздуха», содержащего ряды рукавов. На отсеке «чистого воздуха» для доступа к рукавам и трубам продувочным предусмотрены большие герметизированные крышки с прижимными планками. Внутри камеры «чистого» воздуха расположены продувочные трубы, которые подсоединены к внешнему коллектору сжатого воздуха. Сжатый воздух изолируется от продувочной трубы посредством соленоидного электромагнитного клапана под управлением контроллера фильтровальной установки.

Фильтр может быть оборудован пирамидальными или продольными щелевыми бункерами, рассчитанными на равномерный поток пыли, поступающей в систему пылеудаления. Корпус агрегата и бункеры изготовлены из листовой стали, имеют элементы жесткости из стального профиля соответствующего сортамента, что позволяет выдерживать давление выбросов, пыли и ветровых нагрузок. Для простоты монтажа фильтр поставляется с опорной эстакадой (рамой) - конструкции из вертикальных колонн и поперечных раскосов, сделанной из катаного стального профиля и труб квадратного сечения, которые свариваются во время возведения. Для удобства дальнейшей эксплуатации, рукавный фильтр комплектуется лестничными маршами и площадками обслуживания.

Если агрегат находится вне помещения, защита от неблагоприятных погодных условий обеспечит удобные условия для осмотра и замены фильтровальных рукавов. Для этого фильтр оснащается шатровым укрытием. Чтобы избежать появления конденсата росы с последующей коррозией, а также неконтролируемого теплового расширения и деформации конструкции, вся поверхность может быть тщательно теплоизолирована минеральной ватой. Изоляция наносится в виде соответствующих листов с учетом теплового расширения материалов. По внешнему периметру корпуса теплоизоляция закрывается оцинкованным профлистом.

Автономность работы, длительный срок службы и надежную экономичную эксплуатацию рукавных фильтров обеспечивает система продувки (регенерации). В зависимости от технических условий, регенерация может быть реализована с использованием импульсов сжатого воздуха, обратной продувки или вибровстряхивания. В своих фильтрах мы рекомендуем применять наиболее надёжную и эффективную систему импульсной регенерация с использованием предварительно осушеного, очищенного от масла, влаги и пыли сжатого воздуха с давлением 0,35-0,6 МПа. Регенерация производится автоматически, под управлением контроллера, без остановки рабочего цикла установки. Период регенераций, как правило, выставляется по перепаду гидравлического давления в тракте, с использованием дифманометра, или по таймеру. Фильтровальные рукава изготовлены из специального нетканого иглопробивного материала, марка и дополнительная обработка которого выбираются в зависимости от свойств пыли и условий эксплуатации. Уловленная фильтром пыль осыпается в бункер и при помощи устройств пылевыгрузки удаляется из фильтра, и может быть возвращена в техпроцесс или утилизирована.

Изготовление рукавных фильтров осуществляется на современном оборудовании с использованием качественных отечественных и импортных комплектующих - клапаны ASCO и SMC, шкафы управления Rittal, световая индикация Legrand, кабели Helukabel, низковольтная аппаратура, клеммы и реле ABB, Finder, Phoenix Contact и др. Стоимость рукавного фильтра зависит от общей производительности агрегата и опциональных дополнений.